整鞋防滑性能測試方法

整鞋防護性能測試方法：

一、執行標準：GB/T3903.6

二、推薦向科機型： XK-3038-BW電腦系統鞋子止滑試驗機

三、試驗要求

1.試驗介質：

1.1甘油水溶液：質量分數為85.3％~92.6％，粘度為（0.2±0.1）Pa.s[(200±100)cP]。由于甘油水溶液在相對濕度大于32％的空氣中具有吸濕性，測試時間較長時，應更換試驗介面上的甘油水溶劑。

1.2洗滌劑溶液：質量分數為（0.5±0.05）％的十二烷基硫酸鈉水溶液。

2.試驗介面:

2.1玻璃介面：表面光滑的玻璃板。

2.2陶瓷磚介面：吸水率≤0.5％干壓陶瓷磚，厚度為（10±1）mm,陶瓷磚的干式摩擦系數在0.57~0.63之間。

2.3木地板介面：面層未楓木的實木復合地板，厚度為（24±2）mm，木地板的干式摩擦系數在0.47~0.53之間。

2.4石板材介面：大理石石板材，厚度為（10±1）mm，石板材的干式摩擦系數在0.62~0.68之間。

2.5試驗楦：應使用整鞋或鞋底相對應的鞋楦。

2.6楔形塊：傾斜角度為7°±0.5°。

2.7 S96標準橡膠：在（23±2）℃環境條件下，橡膠硬度為（96±2）IRHD,回彈率為（24±2）％；橡膠塊寬度（25.4±0.1）mm，長度至少為50mm，厚度至少為5mm。

3.試樣要求

3.1試樣數量：整鞋或鞋底不少于1雙。

3.2試樣制備：每次試驗前需將樣品測試部位用質量分數為（50±5）％的乙醇水溶液清洗干凈。

3.3鞋底使用粘合劑粘在對應鞋楦底部。

3.4環境條件：將制備好的樣品放置于（23±2）℃，（50±5）％的環境條件下調節至少4h。

4.試驗條件

4.1試驗速度為（0.30±0.03）m/s(特殊要求可在0.1m/s~0.5m/s之間選擇）。

4.2垂直荷載根據鞋號進行選擇，鞋號250及以上的鞋子，垂直載荷為（400±20）N；鞋號250以下的鞋子，垂直載荷為（350±20）N（特殊要求可在100N~600N之間的選擇）。

4.3三種測試模式：

4.3.1后跟測試模式中，鞋后跟朝鞋頭方向移動，后跟底面與測試平面的角度應為（7±0.5）°；前掌測試模式中，鞋前掌朝后跟移動，前掌底面與測試平面的角度應為（7±0.5）°，水平測試模式中，整鞋向前移動，鞋底面與測試平面水平接觸。

5.試驗步驟

5.1干態介面防護性能測試：

5.1.1根據不同鞋類產品的試驗目的的或按產品標準規定選擇試驗介面，調節試驗介面處于水平狀態，使用質量分數為（50±5）％的乙醇水溶液清洗面板后，至少放置0.5h,使其自然風干。

5.1.2根據試驗目的或按產品標準規定選擇相應的測試模式。

5.1.3將制備好的試樣安裝于試驗儀器夾具上，在后跟測試模式和前掌測試模式中，需將楔形塊放在測試樣下方，把鞋子下降到與楔形塊剛好接觸的位置，調節夾具使鞋底面與楔形塊吻合。

5.1.4在滑動前0.2s內給試樣施加所需的垂直載荷，記錄試樣在滑動開始后的第1個峰值的摩擦力，同時記錄試樣在滑動開始后0.3s~0.6s之間的所有摩擦力，計算0.3s~0.6s之間的平均摩擦力，同一樣品同一模式共測試3次。

5.2濕態介面防滑性能測試：

5.2.1調節試驗介面、選擇相應的測試模式和安裝樣品。

5.2.2根據需求量取20mL,選擇所需試驗介質倒于試驗平板表面上，試驗介質應倒在試樣測試部位的下方，每次試驗前如果前一次試驗留下了試樣運動痕跡，則應擦凈試樣面板重新量取20mL試驗介質倒在試樣測試部位下方。每次更換其它測試溶劑，都需要使用抹布和酒精對試驗介面進行清潔，再進行測試。

5.2.3在滑動前0.2s內給試樣施加所需的垂直載荷，記錄試樣在滑動開始后的第1個峰值摩擦力，同時記錄試樣在滑動開始后0.3s~0.6s之間的所有摩擦力，計算0.3s~0.6s之間的平均摩擦力，同一樣品同一模式共測試3次。

6.試驗界面干式摩擦系數測定方法

6.1將試驗介面放置于動態止滑試驗機上，調節試驗介面處于水平狀態，使用質量分數為（50±5）％的乙醇水溶液清洗面板后，至少放置0.5h,使其自然風干。

6.2將S96標準橡膠固定于試驗儀器的夾具上

6.3選擇后跟測試模式，將楔形塊放在測試樣下方，把S96標準橡膠下降到與楔形塊剛好接觸的位置，調節夾具使橡膠底面與楔形塊吻合

在0.2s內給試樣施加（400±20）N的垂直載荷，按0.3m/s的速度進行測試，記錄在滑動開始后0.3s~0.6s之間的所有摩擦力，計算0.3s~0.6s之間的平均摩擦力，共測試3次，取3次測試的平均值，計算試驗介面的摩擦系數。

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